企业生产管理流程包括(企业生产管理的内容包括)

各位网友们好，相信很多人对企业生产管理流程包括都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于企业生产管理流程包括以及企业生产管理的内容包括的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文目录一览

1、生产管理的主要流程

2、企业生产管理流程

生产管理的主要流程

生产管理的主要流程

　　生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。下面是我分享的生产管理的流程，欢迎 ！ 　　1生产计划的确定 　　1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。 　　1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。 　　2生产计划的实施 　　2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如 　　下工作: 　　a)组织生产前的准备; 　　b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。 　　2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。 　　2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。 　　2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。 　　3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。 　　4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。 　　5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。 　　6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。 　　7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。 　　8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。 　　9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。 　　10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。 　　11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和 。 　　生产管理内容包括： 　　①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。 　　生产管理的任务有： 　　对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程 的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的'品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。 ;

企业生产管理流程

一、工作流程：接受业务订单&helpp;>生产负荷分析&helpp;>生产制造令&helpp;>备料&helpp;>产前样&helpp;>物料发放及领用&helpp;>生产、外协作业&helpp;>生产、外协进度追踪&helpp;>生产、外协作业变更&helpp;>生产数据分析及计划达成率统计&helpp;>产品入库&helpp;>出货 　　二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 　　三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 　　四、根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级 批准后，再交给采购部。 　　五、依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 　　六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 　　七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 　　八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 　　九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制( 实际产量与预计产量比照)。 　　十、找出实际进度与计划进度产生差异的`原因，并采取相应措施。 　　十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时， 当增加其工作量，减少浪费。 　　十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。 　　十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取 当措施保证后续在制品质量。 　　十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 　　十五、依据生产进度及生产日报表 生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 　　十六、委外加工作业流程 　　1、依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 　　2、厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 　　3、《委托加工合同》必须经公司 审核签名方有效。 　　4、依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 　　5、实时 委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 　　6、协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 　　7、对加工质量不合格之产品，应退回返工。 　　8、加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 　　十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。 　　十八、按业务部出货通知按时出货。

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