模具抛光怎样抛才有镜面 手工给模具抛光的技巧

模具抛光怎样抛才有镜面？

模具抛光所达到的理想效果就是像镜面一样光滑，下面这条经验将告诉你在抛光的时候怎样达到镜面效果。

1、在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的，虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮，但仔细看的话，就可以看到很多粗的纹理。所以，正确的做法应该是，先用油石打磨掉这些粗的纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛光出来的模具就会非常精美。

2、抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

3、为了获得镜面效果，抛光时所使用的工具，如油石、砂纸等，必须是高质量的，这样才能大大提升成功率，派有经验的师傅来进行抛光，这样才能确保模具抛光时不会出现多大的问题。

延伸阅读

模具高光抛光方法？

方法一：用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止.(用在严重粘胶)

方法二：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净.注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶)

方法三：用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹发亮)

模具生锈了怎么抛光？

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。

2. 模具抛光常用的工具及规格类别

1）模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，合金锉刀，钻石磨针，竹片，纤维油石，圆转动打磨机。

2）砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；

3）油石：120#，220#，400#，600#；

4）绒毡轮：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；

5）研磨膏：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（红色） 60#（紫色）；

6）锉刀：方，圆，扁，三角及其他形状；

7）钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，圆柱形，长直柱形，长圆椎形；

8）竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；

9）纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（红色）

3. 抛光的工艺过程

（1）粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35 000～40 000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

（2）半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

（3）精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。

（4）抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

5. 影响模具表面抛光性的因素

（1）工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

连续模拉伸模具r角怎么研磨抛光？

模具抛光不要一开始就使用最细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。

因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。

这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

模具抛光学徒需要学多久？

1 学徒需要学很长时间，不是一朝一夕就能够完成的。2 模具抛光是一项专业技术，需要熟练的技能和经验。学徒需要从基础开始学起，逐步掌握各种技能和操作方法。学徒期间需要掌握金属加工、理论基础、机床操作等知识，同时需要进行大量的实践操作，磨炼技能，积累经验。3 学徒的时间长短，主要取决于个人的学习能力、实践经验以及导师的指导情况。一般来说，学徒需要学习一年以上，有些人可能需要学习两年或更长时间。在学徒期间，需要不断提升自己的技能和能力，积极向导师请教，不断完善自己的知识和技能体系。

模具省模抛光的流程？

模具省模抛光流程

先用细锉刀将型面修光，然后再用粗油石将锉刀锉过的地方油光，将锉刀锉过的纹路磨去，然后再用细油石将粗油石油过的纹路磨去，再用细的金相砂纸将细油石油过的地方进行抛光。这是前些年模具的抛光工艺的整个过程。现在有了超声波抛光机，用上了抛光膏和研磨膏。一些原来要手工抛光的工序已经用抛光机来加工了。效率也提高了不少，光洁度也提高了不少

模具缝隙怎么抛光？

抛光模具缝隙的技术方法有：

1.采用气动工具抛光，通过使用不同类型的轮带或刷子，调节气压和转速来完成抛光处理。

2.采用机械抛光，可以使用薄砂带或砂環，配合专用砂料及抛光剂，在砂带或砂環上进行抛光。

3.采用化学抛光，通过浸泡或冲洗，使用有机溶剂与特定的抛光剂，对不同的部件进行化学抛光处理。

4.采用电解抛光，通过使用特殊的电解液和金属颗粒进行抛光，能够达到很好的抛光效果。

油石